فرن تسخين بالتفريغ، مجال حراري وبطانة الفرن (معدات ومكونات كاملة) (6).png

فرن تسخين بالتفريغ، مجال حراري وبطانة الفرن (معدات ومكونات كاملة) (5).png

فرن تسخين بالتفريغ، مجال حراري وبطانة الفرن (معدات ومكونات كاملة) (1).png

فرن تسخين بالتفريغ، مجال حراري وبطانة الفرن (معدات ومكونات كاملة) (2).png

فرن تسخين بالتفريغ، مجال حراري وبطانة الفرن (معدات ومكونات كاملة) (3).png

فرن تسخين بالتفريغ، مجال حراري وبطانة الفرن (معدات ومكونات كاملة) (4).png

فرن تسخين بالتفريغ، مجال حراري وبطانة الفرن (معدات ومكونات كاملة)

تُعدّ أفران التسخين الفراغي، والحقول الحرارية الداعمة، وبطانات الأفران، من المعدات الأساسية والمكونات الحرارية الداخلية في صناعة التصنيع الفراغي عالي الحرارة. تُصنّع هذه المكونات بدقة متناهية من أربعة مواد رئيسية: الموليبدينوم النقي، والموليبدينوم-اللانثانوم، والتنغستن النقي، والفولاذ المقاوم للصدأ. نوفر أفران تسخين فراغي متكاملة مصممة حسب الطلب، بالإضافة إلى مجموعة كاملة من الحقول الحرارية الداعمة، ومكونات بطانات الأفران المقاومة لدرجات الحرارة العالية. بفضل درجة انصهار التنغستن والموليبدينوم العالية للغاية، ومقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ الممتازة للتآكل، تتكيف منتجاتنا مع نطاق واسع من عمليات المعالجة الحرارية الفراغية عند درجات حرارة تتراوح بين 1200 و2000 درجة مئوية. تتميز منتجاتنا بانعدام تلوث مسحوق الكربون، وتجانس المجال الحراري، وثبات درجة الفراغ، مما يجعلها تُستخدم على نطاق واسع في مجالات صناعية متطورة، تشمل صناعة الطيران، وتصنيع بلورات أشباه الموصلات، والمواد البصرية، وتعدين المساحيق، والطاقة المتجددة، حيث تُشكّل الحل الأمثل لعمليات المعالجة الحرارية عالية الدقة ودرجات الحرارة العالية، وعمليات التلبيد، ونمو البلورات.

اتصل بنا

مواصفات المنتج

معايير المنتج

معلومات المنتج

غرض	تفاصيل
حجم التجويف الداخلي للمجال الحراري	مربع / دائري: العرض 50-2000 مم، الارتفاع 80-3000 مم، العمق 100-4000 مم، إمكانية التخصيص غير القياسي متاحة
سمك ركيزة الموليبدينوم	شريط الموليبدينوم للتسخين: 0.1-2 مم؛ رقاقة الموليبدينوم الواقية من الحرارة: 0.05-0.5 مم؛ صفيحة الفرن الحاملة للأحمال: 0.5-20 مم
طبقات العزل الحراري	من 2 إلى 10 طبقات من دروع الموليبدينوم الواقية من الإشعاع، تتناسب مع درجة الحرارة ودرجة الفراغ حسب الطلب
درجة حرارة التشغيل على المدى الطويل	سلسلة الفولاذ المقاوم للصدأ ≤1200 درجة مئوية؛ سلسلة الموليبدينوم النقي Mo1 ≤1600 درجة مئوية؛ سلسلة الموليبدينوم-اللانثانوم Mo-La ≤1900 درجة مئوية؛ سلسلة التنجستن النقي ≤2000 درجة مئوية
مقاومة فائقة للحرارة	في ظل ظروف الفراغ/الجو الخامل: يتحمل الفولاذ المقاوم للصدأ درجات حرارة تصل إلى 1300 درجة مئوية، والموليبدينوم درجات حرارة تصل إلى 2200 درجة مئوية، والتنغستن درجات حرارة تصل إلى 2400 درجة مئوية للتشغيل قصير المدى
قابلية التكيف مع الفراغ	فراغ بارد فائق ≤5×10⁻³باسكال، انبعاث غازات منخفض عند درجة حرارة عالية، تحكم ممتاز في الأكسجين المتبقي
التفاوتات البُعدية	متوافق مع معيار ASTM B386، تفاوت تجميع المفاتيح ±0.02–0.05 مم، ويمكن توفير تفاوت أدق حسب رسومات العميل
عملية اللحام	لحام الفراغ باستخدام شعاع الإلكترون، لحامات خالية من المسام ذات معدل تسرب منخفض، مناسبة لظروف العمل ذات الفراغ العالي

اسم المنتج	فرن تسخين بالتفريغ، مجال حراري، بطانة الفرن
ماركة	يونجي
سلسلة الموديلات	سلسلة الموليبدينوم النقي Mo1 / سلسلة الموليبدينوم-اللانثانوم عالية الحرارة Mo-La / سلسلة التنجستن / سلسلة الفولاذ المقاوم للصدأ
المواد الرئيسية	الموليبدينوم النقي (Mo1)، الموليبدينوم-اللانثانوم (Mo-La)، التنجستن النقي، الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الحرارة
عملية الإنتاج	تشكيل الصفائح الدقيق + لحام الفراغ بشعاع الإلكترون + التلدين لتخفيف الإجهاد بدرجة حرارة عالية + التجميع الدقيق
الحد الأدنى من نقاء الركيزة	الموليبدينوم ≥ 99.95%؛ التنجستن ≥ 99.95%؛ جميع المواد متوافقة مع معايير ASTM ذات الصلة
كثافة المادة	موليبدين نقي 10.2 غ/سم³؛ موليبدينوم-لانثانوم 9.9–10.1 غ/سم³؛ تنجستن نقي 19.3 غ/سم³؛ فولاذ مقاوم للصدأ 7.93 غ/سم³
المزايا الأساسية	مقاومة فائقة للحرارة العالية، مجال حراري موحد ومستقر، قدرة عالية على التكيف مع الفراغ، مقاومة للزحف وعدم التشوه، شوائب منخفضة وخالية من التلوث، مقاومة للتآكل ومتانة عالية، إمكانية تخصيص دقيقة كاملة الحجم
حالة السطح	سطح نظيف معالج بالتفريغ، سطح لامع مصقول كهربائياً، سطح مصقول بدقة صناعية
الأشكال الهيكلية	أسطواني، صندوق مربع، أشكال خاصة مصممة حسب الطلب؛ تشمل المجموعات الكاملة جسم فرن التسخين بالتفريغ، والمجال الحراري المعدني عالي الحرارة، وبطانة الفرن المقاومة للحرارة العالية، ومكونات التسخين، ودروع العزل الحراري، وإطارات الدعم، ومثبتات التوصيل، وغيرها من الملحقات
معالجة البيانات الداعمة	الدرفلة، والثني، والتشغيل الدقيق، واللحام الفراغي، والتلميع، والتجميع متعدد الطبقات، ومعايرة الأبعاد، وتخصيص الفرن بالكامل
الحد الأدنى للطلب	معدات الأفران الكاملة ومجموعات المكونات الفردية قابلة للتخصيص

تصنيف

فرن تسخين بالتفريغ، مجال حراري وبطانة الفرن (معدات ومكونات كاملة) (6)

التصنيف حسب درجة حرارة التشغيل والمادة

فرن تفريغ من الفولاذ المقاوم للصدأ / بطانة / مجال حراري

مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة والمقاوم لدرجات الحرارة العالية، تتميز هذه القطعة بمقاومتها للتآكل والأكسدة، وصلابتها الهيكلية العالية، وكفاءتها الاقتصادية. وهي مناسبة لظروف التشغيل في الفراغ عند درجات حرارة متوسطة تقل عن 1200 درجة مئوية، وتُستخدم على نطاق واسع في المعالجة الحرارية العامة في الفراغ، وتلدين الأجهزة، واللحام التقليدي، ومعدات التلبيد الصناعية الصغيرة والمتوسطة الحجم.

مكونات فرن قياسية من الموليبدينوم النقي Mo1

يتميز هذا المنتج بنقاء الموليبدينوم ≥99.95%، مع موصلية كهربائية وحرارية مستقرة وانبعاث غازات منخفض. يعمل بثبات على المدى الطويل عند درجات حرارة أقل من 1600 درجة مئوية دون تلوث بالشوائب، وهو مثالي لأفران التفريغ ذات درجات الحرارة المتوسطة والعالية، ومعدات المعالجة المسبقة التقليدية للبلورات، ومعدات تلبيد الكربيد الملبد.

مكونات أفران عالية الحرارة من الموليبدينوم واللانثانوم

بفضل احتوائه على أكسيد اللانثانوم بنسبة 0.1-1.8%، يتمتع هذا المنتج بمقاومة ممتازة للزحف عند درجات الحرارة العالية، فهو خالٍ من التشوه والترهل بعد دورات حرارية متكررة. ويعمل بثبات عند درجة حرارة 1900 درجة مئوية لفترات طويلة، ويُستخدم كمكون داعم أساسي لنمو بلورات الياقوت، ونمو بلورات كربيد السيليكون، وتلبيد المواد الجديدة عالية الجودة.

مكونات أفران من التنجستن النقي تتحمل درجات حرارة فائقة الارتفاع

يتميز التنجستن النقي، الذي تصل درجة انصهاره إلى 3410 درجة مئوية، بثبات حراري فائق، ومقاومة للصدمات الحرارية، ومقاومة للتشوه، وانخفاض ضغط بخاره. ولا تتأثر خصائصه الميكانيكية بدرجات حرارة عالية للغاية تصل إلى 2000 درجة مئوية، مما يجعله مناسبًا للتلبيد في درجات حرارة فائقة الارتفاع للمواد الخاصة، والمعالجة الحرارية المتطورة في صناعة الطيران، ومعدات نمو البلورات الدقيقة.
التصنيف حسب الشكل الهيكلي

مجال حراري أسطواني من الموليبدينوم

التسخين الإشعاعي الدائري مع توحيد مجال درجة الحرارة العالية وفقدان الحرارة المنخفض، وهو مناسب لأفران البلورات الأحادية وأفران بلورات الياقوت وأفران الفراغ الأنبوبية.

مجال حراري من الموليبدينوم ذو صندوق مربع

تجويف داخلي مربع ذو سعة تحميل كبيرة ووضع صينية تثبيت ملائمة، مناسب لأفران التلبيد الفراغي من النوع الصندوقي، وأفران المعالجة الحرارية، وأفران اللحام.

مجال حراري مصمم خصيصًا ذو شكل خاص

هياكل متعددة المراحل متدرجة، لا مركزية ومنفصلة، يتم تصنيعها بنسبة 1:1 وفقًا لرسومات معدات العميل، وهي قابلة للتطبيق على أفران اللحام الخاصة ومعدات البحث العلمي التجريبية غير القياسية.
التصنيف حسب المكونات الوظيفية

مكونات التسخين المصنوعة من الموليبدينوم: سخانات شريطية من الموليبدينوم، وصفائح تسخين من الموليبدينوم على شكل حرف U، وقضبان موصلة من الموليبدينوم لإمدادات الحرارة الإشعاعية؛

مكونات العزل الحراري المصنوعة من الموليبدينوم: دروع حرارية متعددة الطبقات من رقائق الموليبدينوم، وأغطية حرارية علوية وسفلية لعكس الحرارة وتقليل استهلاك الطاقة؛

المكونات الهيكلية الحاملة للأحمال: أسرة أفران من الموليبدينوم، وأعمدة دعم من الموليبدينوم، وأقواس من الموليبدينوم لحمل قطع العمل وصواني المواد؛

مكونات التثبيت والتجميعمسامير من الموليبدينوم، وصواميل من الموليبدينوم، وصفائح توصيل من الموليبدينوم، لا يوجد ارتخاء زحفي عند درجات الحرارة العالية؛

الملحقات الإضافية: أنابيب سحب الموليبدينوم، ومشابك بلورات بذور الموليبدينوم، وأغطية حماية الموليبدينوم، وأجزاء داعمة متكاملة أخرى.

دليل اختيار المواصفات

نطاق درجة الحرارة	تكوين الركيزة	الخصائص الأساسية	الأفران وسيناريوهات العمليات المناسبة
سلسلة الفولاذ المقاوم للصدأ ≤1200 درجة مئوية	بطانة فرن متكاملة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وتجويف عازل للحرارة، وإطار دعم، وأجزاء هيكلية مانعة للتسرب	مقاومة للتآكل، مقاومة للأكسدة، بنية مستقرة، فعالية من حيث التكلفة، سهولة التنظيف والصيانة، إحكام ممتاز	أفران التسخين الفراغي الصناعية العامة، وأفران تلدين قطع الأجهزة، وأفران المعالجة الحرارية الفراغية للقوالب، ومعدات اللحام الفراغي الصغيرة والمتوسطة الحجم، وأفران تجفيف وتلبيد المواد التقليدية.
سلسلة الموليبدينوم النقي Mo1 ≤1600 درجة مئوية	واقي حراري من رقائق الموليبدينوم بسماكة 0.03-0.3 مم، شريط تسخين من الموليبدينوم بسماكة 0.2-1.5 مم، صفيحة تحمل من الموليبدينوم بسماكة 1-6 مم	نقاء عالٍ، انبعاث غازات منخفض، مجال حراري موحد، قابلية جيدة للتشغيل الآلي، تلوث خالٍ من الكربون، مناسب لعمليات التنظيف عالية الفراغ	أفران تلبيد كربيد الأسمنت، وأفران طلاء الفراغ للمكونات الإلكترونية، وأفران المعالجة المسبقة لملحقات أشباه الموصلات، وأفران التجارب الفراغية عالية الحرارة في المختبرات، ومعدات تلبيد المساحيق بالطاقة الجديدة
1600-1900 درجة مئوية سلسلة Mo-La Molybdenum-Lanthanum	رقائق عازلة للحرارة من الموليبدينوم واللانثانوم بسماكة 0.05-0.4 مم، وشريط تسخين من الموليبدينوم واللانثانوم بسماكة 0.3-2 مم، ولوحة تحمل للأحمال من الموليبدينوم واللانثانوم بسماكة 2-8 مم	مقاومة ممتازة للزحف عند درجات الحرارة العالية، عمر خدمة طويل، لا تشوه عند درجات الحرارة العالية، أداء عزل حراري فائق، مناسب للإنتاج المستمر طويل الأمد	أفران نمو بلورات الياقوت، أفران نمو بلورات كربيد السيليكون، أفران المعالجة الحرارية لركائز أشباه الموصلات من الجيل الخامس، أفران تنقية الزجاج البصري، أفران تلبيد السيراميك عالية الجودة
سلسلة التنجستن النقي 1900-2000 درجة مئوية	درع حراري من رقائق التنجستن بسمك 0.1-0.5 مم، شريط تسخين من التنجستن بسمك 0.5-2 مم، هيكل حامل للأحمال من التنجستن بسمك 3-10 مم	مقاومة فائقة لدرجات الحرارة العالية، ومقاومة للصدمات الحرارية، وتشوه منخفض للغاية، وخصائص ميكانيكية مستقرة عند درجات الحرارة العالية، وانبعاث غازات منخفض للغاية في الفراغ	أفران تلبيد السيراميك الخاصة ذات درجات الحرارة العالية للغاية، وأفران المعالجة الحرارية لسبائك الفضاء والصناعات العسكرية، وأفران نمو البلورات المتطورة، وأفران التفريغ الدقيقة لتطوير وبحث المواد الجديدة.

الخصائص الأساسية للمنتج

مقاومة كاملة لدرجات الحرارة العالية وأداء مستقر

يتكيف الفولاذ المقاوم للصدأ مع ظروف العمل في درجات الحرارة المتوسطة، بينما تتحمل سلسلة الموليبدينوم درجات حرارة تصل إلى 1900 درجة مئوية، وتتحمل سلسلة التنجستن درجات حرارة فائقة الارتفاع تصل إلى 2000 درجة مئوية. تحافظ جميع السلاسل على صلابتها وعدم تأثرها بالحرارة العالية، مما يمنع تمامًا تلوث الكربون ومشاكل تساقط المسحوق، ويتكيف بشكل كامل مع مختلف عمليات التصنيع الدقيقة عالية النقاء.

مجال درجة حرارة موحد واستهلاك منخفض للطاقة

تعمل دروع الموليبدينوم متعددة الطبقات على عكس الإشعاع الحراري، مما يقلل من فقد الحرارة بأكثر من 40%. ويتحكم التسخين المحيط بشريط الموليبدينوم في فرق درجة حرارة الفرن ضمن نطاق ±3-5 درجة مئوية، مما يلبي متطلبات التحكم الدقيق في تدرج درجة الحرارة اللازمة لنمو البلورات.

قدرة عالية على التكيف مع الفراغ وانخفاض انبعاث الغازات

تتميز ركيزة الموليبدينوم عالية النقاء، المعالجة بتقنية التلدين الفراغي لإزالة الغازات، بضغط بخار منخفض للغاية عند درجات الحرارة العالية، وخالية تمامًا من الشوائب المتطايرة. ويمكن التحكم في كمية الأكسجين المتبقية داخل الفرن، مما يجعلها مثالية لعمليات تصنيع أشباه الموصلات والمواد البصرية عالية النقاء.

مقاومة عالية للزحف في درجات الحرارة المرتفعة وعمر خدمة طويل للغاية

تتميز مواد الموليبدينوم-اللانثانوم والتنغستن النقي بمقاومة ممتازة للزحف عند درجات الحرارة العالية، حيث لا يحدث أي ترهل أو تشوه حتى بعد مئات الدورات الحرارية. أما هياكل الفولاذ المقاوم للصدأ فهي مستقرة ومقاومة للتقادم، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف صيانة واستبدال معدات أفران التفريغ.

موصلية كهربائية وحرارية ممتازة

تضمن الموصلية الحرارية والتوصيلية المستقرة تسخينًا موحدًا لعناصر التسخين ومقاومة تلامس منخفضة للوصلات الموصلة، مما يجنب ارتفاع درجة الحرارة الموضعي والاحتراق.

مقاومة للتآكل وخاصية غير مغناطيسية

لا يحدث تأكسد في ظل الفراغ والجو الخامل، ولا يتفاعل مع معظم المعادن والسيراميك. كما أن تصميمه غير المغناطيسي لا يؤثر على عمليات الاستشعار الدقيقة والكشف عن أشباه الموصلات.

قابلية تصنيع دقيقة وسهولة التجميع

تتميز مواد الموليبدينوم بمرونة فائقة، مما يجعلها مناسبة للثني والدرفلة والتشغيل الدقيق ولحام شعاع الإلكترون. كما يسهل تصميمها المعياري المنفصل عمليات الفك والتركيب والصيانة.

عملية الإنتاج الكاملة

قطع وتشكيل ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ ← تحضير مسحوق الموليبدينوم/التنغستن عالي النقاء ← الضغط المتساوي ← تشكيل ودرفلة ساخنة للقطع الخام ← درفلة باردة دقيقة متعددة المراحل ← تلدين تخفيف الإجهاد في الفراغ بدرجة حرارة عالية ← قطع وثني وتشكيل بالدرفلة بدقة باستخدام الحاسوب ← لحام فراغي بشعاع الإلكترون لبطانة الفرن وتجميع المجال الحراري ← الكشف عن عيوب اللحام ← تنظيف بالتلميع الإلكتروليتي/الطحن الدقيق ← عزل حراري متعدد الطبقات وتجميع هيكل الفرن ← معايرة الأبعاد وإعادة فحص التفاوتات ← معالجة مسبقة لإزالة الغازات بالتفريغ ← تشغيل الفرن بالكامل وتغليف المنتج النهائي، مع توفير تقارير اختبار المواد الكاملة.

فرن تسخين بالتفريغ، مجال حراري وبطانة الفرن (معدات ومكونات كاملة) (5)

مجالات التطبيق

صناعة أشباه الموصلات والبلورات

مجالات حرارية كاملة من الموليبدينوم لأفران نمو السيليكون أحادي البلورة، وأنظمة حرارية داخلية لأفران بلورات الياقوت، وأفران نمو بلورات كربيد السيليكون/نيتريد الألومنيوم، وأفران تلدين رقائق أشباه الموصلات وأفران ترسيب الأغشية الرقيقة في الفراغ، مما يضمن نقاء البلورات المستقر وتدرج درجة الحرارة.

تصنيع الطيران والفضاء عالي الجودة

يتم تطبيقها في أفران المعالجة الحرارية الفراغية للسبائك الفائقة وأفران اللحام الفراغي لسبائك التيتانيوم بدون أكسدة أو إزالة للكربون، مما يلبي متطلبات المعالجة الصارمة ذات درجات الحرارة العالية لأجزاء المحركات النفاثة والأقمار الصناعية الهيكلية.

صناعة مساحيق المعادن وكربيد التنجستن

تُستخدم هذه التقنية في أفران تلبيد كربيد التنجستن، وأفران إزالة الشحوم والتلبيد في قولبة حقن المعادن (MIM)، وأفران المعالجة الحرارية للمواد المغناطيسية ذات درجات الحرارة العالية. يُحسّن انعدام تلوث الشوائب الكربونية كثافة المنتج وجودة سطحه.

صناعة البصريات والطاقة الجديدة

يُستخدم في أفران تنقية الزجاج البصري بالتفريغ، وفي الحقول الحرارية لمعدات ترسيب الخلايا الشمسية، وفي أفران تلبيد ألواح خلايا وقود الهيدروجين. تعمل البيئة الحرارية النظيفة عالية النقاء على تحسين كفاءة التحويل الكهروضوئي.

البحث العلمي وصناعة المعدات الخاصة

مناسبة لأفران التفريغ ذات درجة الحرارة العالية صغيرة الحجم في المختبرات، وأفران التلبيد الخاصة بأبحاث وتطوير المواد الجديدة، ومعدات المعالجة الحرارية غير المغناطيسية للمعدات الطبية، والمكونات الحرارية الداخلية لتصنيع أنابيب التفريغ.

فرن تسخين بالتفريغ، مجال حراري وبطانة الفرن (معدات ومكونات كاملة) (4)

خدمات دعم المؤسسات

تُعدّ شركة باوجي يونجي رائدةً في مجال إنتاج أفران التسخين الفراغي، وبطانات الأفران عالية الحرارة، ومجموعات الحقول الحرارية المعدنية المتكاملة، وذلك وفقًا لاحتياجات العملاء. نُقدّم بشكل أساسي معدات ومكونات كاملة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، والموليبدينوم النقي، والموليبدينوم-لانثانوم، والتنغستن النقي. تشمل خدماتنا المُخصصة إنتاج هياكل أفران التسخين الفراغي، وبطانات الأفران المقاومة للحرارة العالية، والحقول الحرارية متعددة الطبقات العازلة للحرارة، ومكونات التسخين، وأجزاء الدعم الهيكلية. نُقدّم خدمات متكاملة تشمل تخصيص الرسومات، وتجديد الأفران القديمة، ومسح الأبعاد ورسم الخرائط، وتحسين الحلول. تتلاءم منتجاتنا مع عمليات الإنتاج الفراغي عالية الحرارة في جميع الصناعات، مُوفرةً حلولاً مستقرة وموثوقة لمعدات التسخين الفراغي عالية الحرارة، وذلك للتصنيع عالي التقنية وأبحاث وتطوير المواد الجديدة.

إرسال استفسار

بصفتنا خبراء متخصصين في تقديم حلول التنتالوم النقي (R05200، المتوافق مع المعيار الأمريكي ASTM B708) ومختلف الملحقات المعدنية والقطع المصنعة حسب الطلب، تركز شركة باوجي يونجي على دقة التصنيع بدءًا من الرسومات الهندسية وصولًا إلى تلبية جميع احتياجات عملائنا في مجال التصنيع، من القطع القياسية إلى القطع المعقدة المصممة خصيصًا. للحصول على مجموعة كاملة من المواد والمنتجات المعدنية مثل التيتانيوم والتنتالوم والنيوبيوم والزركونيوم، نرحب بتزويدنا برسوماتكم للاستشارة والتخصيص. سنقوم بإعادة إنتاج التصاميم بدقة عالية وتسليم المنتجات بكفاءة.